Um JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD: Fyrirtækið framleiðir aðallega olíudýfða aflspenna, þurra-aflspenna, olíudýfða þrívíddar-spóla aflspenna, þurra-þurrra-víddar rafstraumbreyta, sprengispennu-þurrra-sprengingaþola{-undirstöð, aflspennar úr formlausum álfelgur, á burðargetu stjórnandi aflspennum, flutningsspennum af þurrum-gerð, svo og forsmíðaðar aðveitustöðvar, einingavirki, aðveitustöðvar af vindorkukassa, há- og lágspennurofabúnaði og annar flutnings- og dreifibúnaður. Með ríka reynslu í framleiðslu og viðhaldi spenni, erum við staðráðin í að veita áreiðanlegar lausnir fyrir öryggi við notkun spenni, þar á meðal faglega leiðbeiningar um meðhöndlun olíuleka á 250 kva aflspenni og 250 kva 3 fasa spenni.
I. Yfirlit yfir olíuleka Transformers
Spenniolíuleki hefur lengi plagað alþjóðlegan spenniiðnað og aflgjafadeildir. Bæði litlir og meðalstórir-250 kva aflspennir og almennt notaðir í iðnaði250 kva 3 fasa spennireru líkleg til að takast á við þessa huldu hættu. Olíuleki hefur ekki aðeins áhrif á staðlaðan rekstur aflgjafafyrirtækja heldur ógnar öryggi aflgjafa alvarlega. Í alvarlegum tilfellum getur það valdið því að spennar taka sig úr rekstri og valda rafmagnstruflunum á sama tíma og það hefur í för með sér umhverfismengun og orkusóun. Skaðsemi þess hefur vakið mikla athygli í greininni.
Samkvæmt rekstrargögnum ákveðins raforkukerfis, meðal 779 35kV spennubreyta, eru um 55% með mismunandi mikla olíuleka, með meira en 1270 lekapunktum. Meðal þeirra eru meira en 50% af heildar lekapunktum ofnviðmót, flatt fiðrildalokalok og ofntappar; 16% eru bushing leki; 12% eru leki við tengi við gasgengi og aðrir hlutar. Sérstaklega í langtímanotkun 250 kva 3 fasa spennubreyta, eru þessir hlutar í meiri hættu á leka vegna álagsbreytinga af völdum álagssveiflna.
II. Bilanaleitaraðferðir fyrir olíuleka í spenni
Orsakir olíuleka í mismunandi hlutum eru mismunandi og þarf að útfæra meðferðaraðferðirnar markvisst. Eftirfarandi eru meðferðarkerfi fyrir algenga lekapunkta:
1. Olíuleki í efri hluta Bushing
Helstu orsakir: Ófullnægjandi þjöppun á þéttingunni, laus klemming á tengivírklemmunni eða skemmdir á þéttingunni vegna hitunar í rekstri. Til dæmis stafar olíuleki lágspennuhylkisins á No. 3 afriðbreytirinn í No. 4 hólfinu í No. 3 ofni rafstöðuefnisins af þessari ástæðu. Þetta vandamál er einnig algengt við uppsetningu á 250 kva aflspennum.
Bilanaleit: Skiptu um þéttingu eða hertu þjöppunarhnetuna á leiðandi stönginni og efri vírklemmunni til að tryggja jafnan þrýsting á þéttingaryfirborðinu.
2. Olíuleki við sandhol og suðusauma
Helstu orsakir: Óviðeigandi ferli við steypu og suðu, ófullnægjandi lekaprófun eða efnisgallar. Líklegt er að slíkur leki verði eftir í framleiðsluferli spenni og er ein helsta tegund leka í spennum með mismunandi afkastagetu (þar á meðal 250 kva 3 fasa spennum).
Bilanaleit: Ef sandgatið er lítið og olíuleki er lítill, er hægt að samþykkja lifandi lekastopp: hreinsaðu olíublettina og málningu á lekahlutanum, innsiglið með keramikstáli, og vandamálið er hægt að leysa eftir ráðhús; þegar tekist er á við leka á suðusaumum, fjarlægðu fyrst málningu og oxíðlag með járnsög til að afhjúpa málmlitinn, þurrkaðu það hreint með spritti, settu á þéttiefni og ljúktu þéttingunni eftir herðingu; ef yfirborð lekahlutans er slétt, þarf að mala til að auka viðloðun; fyrir rafsuðuviðgerðir er mælt með koltvísýringsgassuðu og sjálfvirkum ljósbogasuðu. Eftir suðuviðgerðir, innleiða stranglega lekaprófanir og lekaleitarstaðla.
3. Olíuleki af völdum þéttinga
Helstu orsakir og úrræðaleit:
(1) Ójafn þrýstingur: Boltar eru ekki hertar, ófullnægjandi þjöppun á þéttingum eða of mikil þjöppun sem leiðir til taps á mýkt. Bilanaleit: Stilltu þrýstinginn á þjöppunarboltunum og mælt er með að þjöppunarmagn nítrílgúmmíolíu-þolinnar þéttingar sé 1/3 af þykktinni.
(2) Vandamál með þéttingarþrýstingsyfirborðið: Aðskotahlutir, grófir eða skakkir snertiflötur. Úrræðaleit: Fjarlægðu aðskotahluti og -þjappaðu aftur; gróft yfirborð þarf að slípa flatt eða fylla íhvolfa hlutana með fljótvirku-virku þéttiefni sem teppir leka; ef þéttiflöturinn er of lítill skaltu skipta um ó-gljúpu þéttingu fyrir gljúpa þjöppunarþéttingu til að auka þéttingarsnertiflöturinn.
(3) Léleg þéttingargæði: Veldu nítrílgúmmíþéttingar framleiddar af venjulegum fyrirtækjum til að tryggja olíuþol og hitaþol, sem er lykillinn að því að tryggja þéttingu áreiðanleika250 kva aflspennir.
(4) Ójafnvægur þrýstingur á gúmmíhringnum (flans): Stöðug aðgerð með einum-punkti þegar hert er á boltum er líklegt til að valda ójöfnu álagi. Bilanaleit: Stilltu þrýsting hvers bolta jafnt til að tryggja jafnvægi álags við gúmmíhringinn.
4. Olíuleki við loft (olíu) losunarboltaþéttingar
Helstu orsakir: Ósanngjörn boltahönnun. Þegar þrýstingurinn er of lágur er þéttingarþjöppunin ófullnægjandi; þegar þrýstingurinn er of hár fer þéttingin yfir teygjanlegt mörk, sem hvort tveggja veldur leka.
Bilanaleit: Breyttu boltabyggingunni með því að snúa hringlaga þéttingarróp með um það bil 3 mm dýpi í boltatappinu til að takmarka þéttinguna í grópnum, forðast útþenslu við útpressun og viðhalda góðri mýkt þéttingarinnar.
III. Forvarnarráðstafanir vegna olíuleka á spennum
1. Samþykkja nýtt þéttiefni og bæta greiningaraðferðir
Erfitt er að uppfylla hefðbundnar innlendar nítrílgúmmíþéttingar til að fullnægja-langtíma notkunarþörfum spennubreyta vegna formúlu- og ferlitakmarkana, og er hætt við að eldast og sprunga sem leiðir til leka. Sérstaklega þegar staðbundið hitastig spenni fer yfir viðmiðunarhitastig nítrílgúmmí, eykst hættan á innsigli bilun verulega. Val á akrýlgúmmíi með framúrskarandi háhitaþol og olíuþol (sem getur unnið stöðugt í heitri olíu við 150 gráður og hefur framúrskarandi öldrunarþol) hefur verið beitt í mörgum fyrirtækjum í greininni og náð góðum árangri. JINSHANMEN TÆKNI notar svo há-þéttiefni við framleiðslu á 250 kva aflspennum og öðrum vörum.
2. Bættu þversum-sniði innsigla
Hornið á horninu á brún innsigli tanksins er lítið og hefðbundin hringlaga gúmmíræma er viðkvæm fyrir sprungum og leka. Ef það er skipt út fyrir "8"-laga þversniðs-gúmmíræma geturðu forðast sprungur og myndað tvöfalda þéttingarbyggingu til að bæta þéttingaráreiðanleika; á sama tíma er þéttingu lofttappa, olíusýnisloka og annarra hluta breytt í O-hringaþéttingu til að draga enn frekar úr hættu á leka.
3. Bæta þéttiefni lím og loftlosunartappa uppbyggingu
Samþykkja há-þéttiefnislím; skipta jafnt út lofttöppum spennubreyta sem fara inn í verksmiðjuna til viðhalds með lofttæmandi fiðrildalokum, sem samþykkja tvöfalda-laga þéttingu við tengi við spenniflansinn til að leysa vandamálið við tengileka á áhrifaríkan hátt; bæta uppbyggingu loftlosunartappans, sérsníða ýmsar forskriftir loftlosunartappanna og breyta snertiflötinum úr flötu í keilulaga til að bæta þéttingarstöðugleika. Þessari endurbót hefur verið beitt við framleiðslu og viðhald á 250 kva 3 fasa spennum fyrirtækisins.
4. Innleiða samþætta prufuuppsetningu aukabúnaðar og lekaleit
JINSHANMEN TÆKNIhefur tekið saman og endurbætt "Assembly Process Requirements for Transformer Anti-Leakage", sem kveður á um að allir aukahlutir spenni verði að gangast undir samsetningu og lekaprófun. Með samsetningu þarf að leysa vandamál eins og rangar uppsetningarstærðir, léleg þéttingu og óeðlilega uppbyggingu í verksmiðjunni, annars verður varan ekki leyft að fara úr verksmiðjunni.
5. Styrkja eftirlit og hafa strangt eftirlit með gæðum
Tilgreina greinilega gæðakröfur og bótaákvæði fyrir olíuleka í tæknisamningi um spennipöntun; efla þjálfun útsendra eftirlitsstarfsmanna, hafa strangt eftirlit með hverju framleiðsluferli, sérstaklega framkvæmt reglulegar skoðanir eftir for-uppsetningu aukabúnaðar og lekaprófanir og krefjast þess að framleiðandinn lagfæri óeðlileg vandamál tímanlega til að koma í veg fyrir olíuleka frá upptökum.
6. Stöðla hífingar og flutningastarfsemi
Styrkjaðu þjálfun lyftifólks á spenniþekkingu, skýrðu flutningshraðann til að forðast hröðunaráhrif meðan á flutningi stendur; samþykkja fjöl-stuðningsráðstafanir til að draga úr þrýstingi á stoðflöt tankbrúnarinnar og hættu á aflögun; vinna með hönnunareiningum til að slaka á stærð burðargrunns spenni- við byggingu nýrra tengivirkja og endurbyggingu gamalla aðveitustöðva til að forðast skemmdir á burðarvirki sem leiða til leka við uppsetningu.
7. Styrkja gæðaeftirlit íhluta
Fylgdu nákvæmlega ISO9000 staðlinum, skimaðu, metið og endurskoðuð-undirverktaka ventla, ofna, á-álagskranaskiptara og aðra íhluti og styrktu líkamlega gæðaeftirlitið sem berast; veldu hágæða-innlenda íhluti til að bæta gæði spenniíhluta í heild sinni og veita tryggingu fyrir stöðugan-tíma langtíma notkun vara.